Een betere samenwerking in operations bij Nippon Gases met GoRound
Nippon Gases is een leverancier van industriële gassen. Ze produceren verschillende soorten gassen, onder andere in de Antwerpse haven. Dit van oorsprong Japans bedrijf levert gassen via pijpleidingen of via vloeibare producten naar klanten over de hele wereld. Deze asset-gedreven productie-omgeving heeft een grote graad aan automatisatie voor de aansturing van de productie en een maintenance systeem om de assets en hun onderhoud te beheren. Toch wordt voor de dagelijkse werking nog steeds gesteund op voornamelijk papieren processen, met name voor de dagelijkse controles en rondgangen.
Kevin de Blochouse (Process Manager Nippon Gases): “Wij geloven in digitalisatie als een manier om onze interne en externe processen beter te organiseren”. We willen een beter overzicht op de status en het onderhoud van onze luchtsplitsingseenheden, het hart van onze productie. Wij bedienen 6 bedrijven vanuit een centrale controlekamer en net daarom is digitalisering belangrijk. Daarvoor waren wij op zoek naar een partner met een gebruiksvriendelijk platform en een goede service om deze rondgangen te digitaliseren.” GoRound wordt gebruikt om al het preventief onderhoud te plannen en uit te voeren. Dit zorgt ervoor dat alle techniekers polyvalenter kunnen ingezet worden in het preventief onderhoud. GoRound fungeert als het ware als een digitale buddy van de technieker die de nodige support geeft bij de uitvoering. Bovendien kan je flexibeler werken, je kan het preventief onderhoud starten en op een later tijdstip verder zetten wanneer het past. Met GoRound heb je alle informatie steeds op zak en moet je er niet aan denken om de juiste papieren steeds mee te nemen.
Hoe pakte je de implementatie aan?
Kevin: “Het belangrijkste aspect bij een project zoals GoRound is om de mensen mee te krijgen. Hiervoor hebben we de techniekers van bij het begin betrokken bij het project. Zo werd hun input gevraagd bij het opstellen van de checklijsten in GoRound, zodat de uitvoering voor hen zo gemakkelijk mogelijk werd gemaakt. Hierbij dacht Gemsotec mee na over hoe alles op een optimale manier in GoRound geconfigureerd moest worden over de verschillende sites heen, en ontwikkelden ze de service request module door, zodat deze aansloot op onze werkwijze. Ook bood Gemsotec een proof-of-concept periode aan waarin we GoRound konden testen. Op die manier konden we de techniekers vertrouwd maken met de nieuwe werkwijze en stapsgewijs verbeteringen doorvoeren.
Wat zijn de voordelen?
Je kan foto’s maken ter plaatse en deze worden toegevoegd aan het automatisch gegenereerd rapport, het rapport is veel duidelijker en beter gedocumenteerd. Je kan zien wie wat wanneer heeft gedaan, en gemaakte observaties zijn duidelijker omschreven. Zo verloopt de overdracht van productie naar onderhoud, en vice versa vlotter en wordt de rapportagetijd gereduceerd. Bovendien kan je ter plaatse een service request aanmaken en doorsturen naar de verantwoordelijke. Je ziet ook de historiek van eerder gelopen rondes, ook als je deze niet zelf hebt gedaan.