GoRound enregistre les points de contrôle critiques à la brasserie Lindemans
À la brasserie Lindemans, sept opérateurs répartis en deux équipes utilisent l’application GoRound sur leur smartphone pour enregistrer les résultats des inspections des points de contrôle critiques (CCP) de la chaîne d’embouteillage. Cela permet de gagner quinze minutes par lot, explique Dimitri Pé, chef de produit.
Cet article est basé sur l’article d’Yves De Groote sur le site de VMT food.
« Au sein de la brasserie, nous sommes fortement automatisés, mais jusqu’à récemment, nous ne connaissions pas la numérisation dans l’environnement de production », explique Dimitri Pé, responsable de la production à la brasserie Lindemans. La brasserie familiale, fondée en 1822, est spécialisée dans les bières Lambic et Gueze et est certifiée FSSC 22000. « Il y a dix ans, nous avons mis en place un système ERP pour les processus logistiques, puis un système SCADA pour le contrôle de la production. »
Malgré l’automatisation poussée, les contrôles effectués par les opérateurs restent essentiels pour garantir la qualité des produits, selon M. Pé. Il s’agit par exemple de l’efficacité de la pasteurisation, du contrôle du nettoyage et du tri des bouteilles inutilisables, de la fermeture correcte des bouchons et de l’étiquetage correct. « Au total, pour le remplissage de nos bières, il y a 6 points de contrôle critiques (CCP) dans la brasserie qui doivent être inspectés par les opérateurs. Le nombre total de CCP par ligne d’embouteillage est 4. »
Pé: « Entre-temps, nous avons pu ajouter de nombreux autres contrôles de qualité qui sont toujours confirmés par une photo. Il est ainsi facile de vérifier comment le codage a été appliqué, quelles étiquettes ont été utilisées et quelle était la qualité de l’impression des boîtes. »
Jusqu’à présent, les opérateurs notaient les résultats des inspections sur divers documents papier. Après la production, ils sont collectés afin de libérer un lot après évaluation. Les employés de la ligne n’avaient aucune visibilité sur les enregistrements effectués dans les autres sites. Grâce à l’application GoRound, les opérateurs et les responsables de la production peuvent désormais voir tous les enregistrements du lot en temps réel sur leur smartphone.
Appuyant sur un bouton
« Grâce à l’application GoRound de Gemsotec, en appuyant sur un seul bouton, nous générons désormais des rapports quotidiens clairs sur les contrôles de qualité de 21 lots par jour en moyenne. Par lot, cela permet de gagner 15 minutes par rapport à avant », explique le responsable de la production. Outre le gain de temps, un avantage important de l’utilisation de l’application est que les documents et donc les informations ne sont pas perdus. Retrouver toutes les informations est également très efficace.
"Par lot, cela permet de gagner un quart d'heure par rapport à avant."
L’application garantit également que toutes les inspections sont effectuées par des opérateurs. « Si un opérateur n’enregistre pas un test, un test ultérieur effectué par un autre opérateur ne pourra pas être saisi », explique Pé. « Alors ce lot ne peut pas être libéré. Les chefs d’équipe y veillent et les employés s’interpellent également les uns les autres pour que la coopération s’améliore. »
Expérience d'un smartphone
Selon le responsable de la production, les expériences des opérateurs sont positives. « Quelques-uns avaient moins d’expérience de la numérisation et étaient réticents, mais ont été déclenchés par leurs expériences de leurs smartphones. » Stefan Ruyters, cofondateur de Gemsotec et responsable de l’innovation et de la technologie, ajoute que le fait de travailler dans un environnement moderne plaît aux employés. « Surtout avec des profils goulots d’étranglement comme les STEM, il est important de se démarquer en tant qu’entreprise. »
Chaîne de production
Le responsable de la production affirme qu’à l’avenir, l’application pourrait être utilisée pour l’ensemble de la chaîne de production, afin que toutes les données soient traçables. Il est certain que l’application sera complétée par un module de maintenance et de nettoyage afin de rationaliser ces activités au sein de la brasserie. Bien entendu, une phase de test sera prévue au préalable, comme c’est également le cas pour le contrôle de la qualité.
« GoRound est une solution cloud de SaaS (Software as a Service) entièrement adaptée à l’utilisateur », explique Ruyters. « Les formulaires d’enregistrement papier existants peuvent être facilement assemblés par le client à l’aide du configurateur flexible et en indiquant comment une valeur doit être enregistrée correctement. Gemsotec aide le client à cet égard, notamment en vue d’une analyse et d’un tableau de bord KPI ultérieurs. Après tout, il est important que les bons paramètres soient configurés de la bonne manière dans GoRound, de sorte qu’un tableau de bord puisse être facilement créé ultérieurement avec des ‘actionable insights' ».
L’application GoRound fonctionne également hors ligne. Une attention particulière a été accordée à cet aspect lors de la mise en place de l’infrastructure de GoRound dans le Cloud, explique M. Ruyters. » Si le réseau wifi est défaillant et qu’une connexion 4G ou 5G n’est pas disponible, les opérateurs peuvent continuer à utiliser l’application hors ligne, rassure Ruyters. « Dès que la connexion internet ou 4G est possible, les données sont automatiquement synchronisées, sans que l’utilisateur doive intervenir. Après tout, c’est ce que doit faire une application SAAS, en déchargeant complètement le client en termes de TIC.
Communication
L’application GoRound et l’application structurée et multicanal Microsoft Teams fonctionnent particulièrement bien ensemble pour la communication en ligne au sein de l’entreprise. Depuis l’application GoRound, un problème signalé, par exemple une fuite d’huile sur une machine, peut facilement être partagé avec des collègues. De cette manière, l’observation et les photos prises peuvent être affichées et quelqu’un peut être rapidement commandé d’effectuer une réparation. Grâce à la photo, cette personne a immédiatement une bonne vue de la situation et peut immédiatement apporter le bon matériel pour la réparation, explique Pé.
« Auparavant, les opérateurs utilisaient toutes sortes de groupes Whatsapp pour des contacts mutuels de leur propre initiative, sans consulter leurs superviseurs, mais en tant qu’entreprise, vous ne le voulez pas, car il n’y a aucun contrôle sur cela et aucun aperçu. » En s’intégrant à l’application GoRound, les utilisateurs sont encouragés à utiliser Teams.
Codes QR sur les machines
Au total, une centaine de codes QR ont été appliqués sur les machines de la brasserie, y compris sur la ligne d’embouteillage. Chaque machine à Lindemans a sa propre procédure d’entretien et de nettoyage. Il en résulte plus de 150 listes de contrôle dans GoRound. Pour trouver rapidement la bonne liste de contrôle, l’utilisateur scanne le code QR avec l’application GoRound.
"Cela permet de lancer automatiquement la bonne liste de contrôle, ce qui simplifie énormément la tâche des opérateurs et des techniciens."
Cela permet de lancer automatiquement la bonne liste de contrôle, ce qui simplifie énormément la tâche des opérateurs et des techniciens par rapport à la liste Excel actuelle. En outre, les opérateurs sont sûrs de disposer de la dernière version de la liste de contrôle, alors qu’auparavant, d’anciennes versions des documents traînaient dans la production. En outre, les manuels, fiches techniques ou autres documents relatifs aux machines sont également disponibles dans l’application GoRound.