GoRound registreert kritische controlepunten bij brouwerij Lindemans
Bij Brouwerij Lindemans gebruiken een zevental operators in tweeploegendienst de GoRound app op smartphone voor de registratie van de resultaten van de inspecties van de kritische controlepunten (CCP) van de bottellijn. Voor de vrijgave van een batch levert dit een kwartier winst op per batch, zegt productmanager Dimitri Pé.
Dit artikel is gebaseerd op het artikel van Yves De Groote op de VMT food website
“Binnen de brouwerij zijn we vergaand geautomatiseerd, maar met digitalisering in de productie omgeving waren we tot voor kort nog niet gekend”, zegt productiemanager Dimitri Pé bij Brouwerij Lindemans. De familiebrouwerij, opgericht in 1822, is gespecialiseerd in lambiek en geuze bier en FSSC 22000 gecertificeerd. “Tien jaar geleden implementeerden we een ERP-systeem voor de logistieke processen en vervolgens een SCADA-systeem voor de besturing van de productie.”
Ondanks de vergaande automatisering blijven controles door operators volgens Pé essentieel voor de kwaliteitsborging van de producten. Voorbeelden zijn de pasteurisatie-effectiviteit, de controle van goede reiniging en het uitsorteren van onbruikbare flessen, het goed afsluiten van de dop en de correcte etikettering. “In totaal zijn er in de brouwerij voor het afvullen van onze bieren, 6 kritische controlepunten (CCP’s) die door de operators moeten worden geïnspecteerd. Het totaal aantal CCP’s per bottellijn is 4.”
Pé: “We hebben intussen tal van andere kwaliteitscontroles kunnen toevoegen die steeds bevestigd worden met een foto. Zo kan je nadien makkelijk nakijken hoe de codering werd aangebracht, welke labels er werden gebruikt en wat de kwaliteit van de doosbedrukking was.”
Tot nog toe noteren de operatoren de resultaten van de inspecties op verschillende papieren documenten. Na productie worden deze ingezameld om dan na beoordeling een batch vrij te kunnen gegeven. De medewerkers aan de lijn hadden geen zicht op de registraties op de andere plaatsen aan de lijn. Met de GoRound app kunnen operatoren en de productieverantwoordelijken nu in real-time alle gemaakte registraties voor de batch zien op hun smartphone.
Druk op de knop
“Met de GoRound app van Gemsotec genereren we nu met een druk op de knop dagelijks overzichtelijke rapporten van de kwaliteitscontroles van de gemiddeld 21 batches per dag. Per batch levert dit een kwartier tijdswinst op in vergelijking met voorheen”, zegt de productiemanager. Naast de tijdwinst is een belangrijk voordeel van het gebruik van de app dat documenten en daarmee informatie niet verloren gaan. Terugvinden van alle informatie gaat bovendien bijzonder efficiënt.
"Per batch levert dit een kwartier tijdswinst op in vergelijking met voorheen."
Ook zorgt de app ervoor dat alle inspecties door de operators gedaan worden. “Wanneer een operator een test niet registreert, kan een volgende test door een andere operator niet worden ingevoerd”, legt Pé uit. “Een batch kan dan ook niet vrij worden gegeven. Teamleiders houden dit in de gaten en ook medewerkers spreken elkaar hierop aan zodat de samenwerking verbetert.”
Ervaring met
smartphone
De ervaringen van de operators zijn volgens de productiemanager positief. “Enkele hadden minder ervaring met digitalisering en waren terughoudend, maar werden wel getriggerd door hun ervaringen met hun smartphone.” Stefan Ruyters, medeoprichter van Gemsotec en verantwoordelijk voor innovatie en technologie, voegt hier nog aan toe dat werken in een moderne omgeving aanspreekt voor medewerkers. “Zeker bij knelpuntprofielen zoals STEM is het belangrijk om je als bedrijf te onderscheiden.”
Productieketen
De productiemanager laat weten dat in de toekomst de app mogelijk voor de volledige productieketen gebruikt zal worden, zodat alle data traceerbaar zullen zijn. Vast staat dat de app uitgebreid wordt met een maintenance- en reinigingsmodule voor het stroomlijnen van deze activiteiten binnen de brouwerij. Uiteraard zal hieraan voorafgaand opnieuw een testfase worden gepland, zoals ook voor de kwaliteitscontrole.
“GoRound is een SaaS (Software as a Service)-cloudoplossing volledig op maat van de gebruiker”, legt Ruyters uit. “De bestaande papieren registratieformulieren kunnen eenvoudig door de klant zelf samengesteld worden met de flexibele configurator en vult voor een waarde die geregistreerd moet worden de range in waarbinnen deze moet vallen . Gemsotec helpt de klant hierbij, vooral met het oog op latere KPI dashboarding en analyse. Het is immers van belang dat de juiste parameters op de juiste manier worden geconfigureerd in GoRound, zodat er later eenvoudig een dashboard kan gemaakt worden met ‘actionable’ insights”.
De GoRound app werkt ook offline. Hier werd extra aandacht aan besteed tijdens het opzetten van de GoRound infrastructuur in de cloud, legt Ruyters uit. “Stel dat het wifi-netwerk uitvalt en een 4G of 5G-verbinding niet beschikbaar is, kunnen de operatoren de app offline verder gebruiken, stelt Ruyters gerust. “Eenmaal de internet- of 4G verbinding mogelijk is, wordt de data automatisch gesynchroniseerd, zonder dat een actie van de gebruiker nodig is. Dat is ook wat een SaaS applicatie moet doen, de volledige ontzorging van de klant op gebied van ICT.
Communicatie
De app en de gestructureerde Microsoft Teams app met verschillende kanalen werken bijzonder goed samen voor online communicatie binnen het bedrijf. Vanuit de GoRound app kan eenvoudig een gerapporteerd issue, bv. een olielek aan een machine, gedeeld worden met collega’s. Zo kan eenvoudig de observatie en de genomen foto’s gepost worden, en kan snel iemand gevraagd worden om een herstelling uit te voeren. Die persoon heeft dankzij de foto meteen een goed zicht op de situatie en kan het juiste materiaal voor de herstelling meteen meenemen licht Pé toe.
“Voorheen gebruikten operators op eigen initiatief zonder overleg met hun leidinggevenden allerlei Whatsapp groepjes voor onderling contact, maar dat wil je als bedrijf niet hebben, omdat je er hier geen controle op en inzicht in hebt.” Door de integratie met de GoRound app worden de gebruikers gestimuleerd om Teams te gebruiken.
QR-codes op machines
Op de machines in de brouwerij, dus ook de bottellijn, zijn in totaal een honderdtal QR-codes aangebracht. Elke machine bij Lindemans heeft zijn specifieke onderhouds- en reinigingsprocedure. Dit resulteert in meer dan 150 checklijsten in GoRound. Om snel de juiste checklijst te vinden, scant de gebruiker met de GoRound app de QR-code.
"Zo wordt automatisch de juiste checklijst gestart, een enorme vereenvoudiging voor de operatoren en technici."
Zo wordt automatisch de juiste checklijst gestart, een enorme vereenvoudiging voor de operatoren en technici in vergelijking met de huidige Excel-lijst. Ook zijn de operatoren zeker dat ze de laatste versie van de checklijst hebben, terwijl voorheen oude versies van de papieren rondslingerden in productie. Bovendien zijn manuals, spec sheets of andere documenten aangaande de machines ook beschikbaar via de GoRound app.
Dit project ontving subsidie van S3food (s3food.eu), een Europees Horizon2020 project dat KMO’s ondersteunt bij hun digitalisatie-plannen. Dit project werd geselecteerd voor een ‘exploration voucher’ uit meer dan 120 voorstellen.